一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成,配料系统是采用工控机及液晶显示器,---性高, 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统,集输送、计量、配料、定量等功能于一体,在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统,可---劳动条件、提高产品和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求,附近计量皮带秤物料,把所需料以及所需辅料重量设定好,在自动配料时,根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息,修改日期,就可以浏览到各料的配料情况,如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多,物料计可选物位帝,plc可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料,实际下料误差在下次下料时自动修正,称料结束后,卸料时根据时间设定前期混料,避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
1定量给料机能自动的、连续的、平稳和准确的将物料送出,以达到工业生产工艺的要求。多台定量给料机的同步运行,可以把多种物料自动的安比例混合到一起,北京附近计量皮带秤,满足生产中的要求。
、物料的种类:颗粒、块状、粉状物料。
、实际使用度:±1%。
、产品范围:0.1-200t/h。
产品优点:
、直接称重式重量计量,无十字的误差;
、直连式减速电机,安全、无外露转动零件;
、带有5-----10mm高挡料池,附近计量皮带秤位置,物料不易落到皮带外面;
、设有皮带跑偏自动纠偏装置,---皮带不跑偏;
、设有皮带张紧力自动调整机构,附近计量皮带秤原理,---在长期使用中张力恒定,这对于计量物料重量十分重要。
将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机,仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量,不断地将实际给料量与设定给料量进行比较,从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。
系统特点位移小0.1毫米的高分辨率称重传感器---获得准确的测定值。
高分辨数字式脉冲测速传感器,---获得准确的速度值。
重力自动张紧装置,---皮带张力的恒定,避免皮带打滑及张力过大。
皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带.
皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。
无须协助,皮带更换方便,简化维护。
主、从滚筒采用自动调心轴承,安装调整十分方便。

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