新疆密封喂料器结构

转子秤常见故障及维护:

1、下煤不稳，计量不准确，误差大。此时要检查:转子秤下煤管的煤入秤

点压力是否与仓内压力均衡;煤粉仓收尘管道能否调节恒定;送煤风机的风量与

风压是否满足要求，罗茨风机是否配置变频器。

2、转子秤过流报警。多是由于转子秤内部煤粉结团，或因煤粉过湿，或因

轴密封加油过量形成煤泥，造成设备负荷加大。

3、运行中突然跳停。变频器过载报警，此时用手盘车困难，说明有异物卡

在转子内，先可用手动或机旁开车使转子反转，将异物送至出料口吹走，如盘车

力很大，只有调大间隙卸掉进风管取出异物。

4、转子秤观察孔漏料，多是送煤风机风量过大所致。一般做法是，在风管

入秤口加旁路管道，并设有手动蝶阀调节，这样还可减少对秤体的出料口出料头和上下耐磨套的磨损。

密封喂料器结构

巡检与维护

1、秤体的检查

1.1秤体无积灰、无杂物。

1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。

1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。

1.4观察孔无煤粉流出。

2、传动机构的检查

2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。

2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.

3、助流系统的维护

3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar，转子秤壳体清洗压力≤2bar.

3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。

3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。

3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片

4、转子秤间隙的调整

4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。

4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。

4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到低点。在---低点间隙≤0.2mm的同时，高点不应＞0.3mm。否则需重新加工转子或密封板。

注意：间隙调整过程中转动转子时好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小且平稳方可。

5、定期润滑

5.1驱动轴润滑密封，每周5毫升

5.2驱动轴轴承润滑，每年一次

5.3油阻尼器换油，每二年一次

5.4油雾气加油（随时）