矿石带式输送机输送量

煤炭矿井用的带式输送机的输送带选择是根据输送机的长度、运量等来选择的，皮带输送机主要在运行过程中主要受纵向的拉伸应力，大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损，撕裂和剥离，由于这些等的种种原因所以带式输送机要选型。煤炭矿井用的带式输送机选型主要是确定了传动形式和拉紧形式后，选择皮带材料层数等、头架高度、传动滚筒宽度和直径、输送带的宽度和层数、托辊的形状和托辊的直径和长度、改向滚筒的宽度和直径，中间架的高度以及电动机的型号功率等。

　　1、初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：

　　1）输送长度l；

　　2）输送机安装倾角b；

　　3）输送机生产能力q；

　　4）物料的散集密度ρ；

　　5）物料在输送机上的运行堆积角θ；

　　6）物料粒度α；

　　7）提升高度；

　　8）倾斜角度δ；

　　9）带宽b和带速v。

一、输送带

     是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力。输送带一般应采用---连接，使用寿命一般不少于10年。其技术条件必须符合mt668标准要求。

二、驱动装置

      由电机、减速器、液粘软启动、制动器、逆止器、高速轴联轴器、低速轴联轴器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上  。

三、驱动装置架

      驱动装置中减速器与电动机安装在同一底座上。驱动装置架为钢板焊接结构，电动机底座下设有调整垫片组，在电动机两侧各装有螺杆调整器。

      驱动装置架应有足够的刚度、强度和稳定性，驱动装置架与基础间的地脚螺栓应连接紧固，无异常振动。

四、滚筒

      分驱动滚筒和改向滚筒。滚筒是带式输送机(皮带机)的主要传力部件，由筒皮及接盘焊接而成。

驱动滚筒：是传递动力的主要部件，可分为钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。

改向滚筒

     用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角，滚筒采用平滑胶面  。

五、托辊

     用于支撑输送带及其上的承载物料，并---输送带稳定运行的装置。

槽型托辊组：用于承载分支（---支）。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处，过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。

调心托辊组：本系列带式输送机为槽型调心托辊组。槽型调心托辊组为35°。 带式输送机回程托辊使用调心托辊组可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用  。

带式输送机受料点使用缓冲托辊组：35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。

回程分支（下分支）托辊：带式输送机选用v形托辊组和平行下托辊组交错布置。v形下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中v形与反v形组装在一起防偏效果---。

六、张紧装置

       一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和张紧绞车等，作用是---输送带与传动滚筒不打滑，并---输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行，还可为输送带重新接头提供---的行程  。

七、机架

      机架是带式输送机的主体构架。 根据典型布置设计了三种滚筒机架（头、尾、传动、改向机架）和中间架及支腿。机架采用h型钢焊接的三角形结构，与滚筒联接的平面需经过机械加工处理。

中间架：可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。

中间架支腿：有i型（无斜撑），ⅱ型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输。另外安装后也可焊接。

八、导料槽

      从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽，断面形状为矩形。

      导料槽由前段，中段，后段组成，通常由一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度是根据用户的需要确定的。

九、清扫器

      用于清除输送带上粘附的物料。简单的清扫装置是刮板式清扫器，另外还有p型、h型合金清扫器和空段清扫器等。

十、安全防护

     安全防护有安全栏杆和安全网罩

     在机械传动的部位须设安全栏杆和安全网罩：

     在带式输送机沿线，靠近架空乘人器一侧，架设安全网。防止物料飞出，发生伤害事故。

     带式输送机传动滚筒、改向滚筒设安全罩；张紧装置周围设安全栏杆；其它回转或移动部位设安全栏杆或安全罩。防止人员触及，发生伤害事故。