将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机,仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量,不断地将实际给料量与设定给料量进行比较,从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。
系统特点位移小0.1毫米的高分辨率称重传感器---获得准确的测定值。
高分辨数字式脉冲测速传感器,---获得准确的速度值。
重力自动张紧装置,---皮带张力的恒定,避免皮带打滑及张力过大。
皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带.
皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。
无须协助,皮带更换方便,简化维护。
主、从滚筒采用自动调心轴承,安装调整十分方便。

tdg调速定量给料称系列,采用动态计量方式和计算机的变频控制,具有皮带自动的张紧装置.跑偏报警保护及现场控制的开关,设备运行稳定.---性高.计量精度高,能在较---的的环境下正常工作,适用于建材.冶金.化工.粮食等行业的散装物料的配料和计量,是实现自动化的控制.稳定产品的的理想计量设备。
结构特点:
1.由冷弯c型钢板组成的秤体框架,结构新颖,强度大,陶瓷配料皮带秤皮带秤,适合于各种规格的非标秤体的设计;
2.一体化直联式的减速电机,国外进口的技术制造,低噪音.动.抗粉尘.长寿命.高---性;减速电机带反力的矩撑板,轴装结构。与秤体主动的滚筒直接相联,安装.调试与维护的极其方便;
3.环形无接头皮带,可根据工艺选择:平皮带.挡板结构.裙边皮带结构;
4.弱磁式齿轮测速装置的的设计,配合测速电路真实的反映了电机速度,测速信号准确.---;
5.秤体进料装置的自带托板,可控制的进料量与封料,以便秤体标定与校零。

自动定量包装秤结构原理图
上面是双斗定量包装秤的结构图,也算是工作原理图吧,理解上图,配料皮带秤的零点,就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。
图上部是储料斗,上面有上料位和下料位两个感应器,用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。
储料斗下面有投料器,安徽配料皮带秤,定量就是靠它完成的,整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段,在微电脑控制器控制下投料到设定重量。
投料器下面,矿山配料皮带秤,是计量斗,用以承载投料器投下的物料,计量斗就是秤,可以动态显示内部物料的重量,提供给微电脑控制器重量数据。
所谓双斗秤,就是指一台定量包装秤具有两个这样的计量斗,互不干涉,称重完成有秩序的卸料。双斗主要是为了提高包装速度。通常双斗秤包装效率是单斗秤的2倍。
计量斗下面就是夹袋装置,夹袋装置和卸料流口是一体的。套上包装袋之后触碰夹袋开关加紧袋子。电脑得到夹袋开关的信号之后开始对称重完成的计量斗进行卸料,计量斗重量没有达到设定重量不会卸料, a,b计量斗同时都完成称重,会按程序设定优先级先后卸料。
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